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近些年，耐火浇注料在整个耐火材料中所占比例在不断增加，使用到低水泥耐火浇注料的窑炉越来越多，前些天，有一顾客向我们反映说，自己厂里窑炉使用的低水泥浇注料有表面损毁的现象，那么今天，小编就来告诉大家低水泥耐火浇注料表面损毁的主要原因：
1，“碱杂质”引起的表面粉化
低水泥耐火浇注料在生产的过程中，主要原料有：耐火原料水泥和钠盐外加剂等，都含有可溶性的钠，在低端的耐火原料中，碱金属杂质含量往往比较高，外加剂也会引入钠离子，而水泥的增加，体系的碱性增大，同时生成的水化矿物相对较多，在这些可溶性碱的存在下发生一系列的反映。
2，养护的环境温度和湿度。
3，坯体的致密度影响。
4、施工加水量的影响。
通常使用以铝酸盐水泥为结合剂的低水泥耐火浇注料，在铝酸盐水泥结合剂的耐火浇注料中，有相当一部分产品在施工后的保养过程中，坯体表面容易产生一些损毁现象，轻则造成表面粉化剥落，重则直接导致坯体市区结合强度而粉化坍塌。尤其是对于大型的低水泥耐火浇注料预制块，造成很大的财产损失，例如高炉用铁沟、渣沟预制块出现表面粉化现象尤为严重，所以针对这种现象，对其损毁机理进行了分析，制定了切实可行的避免或减少低水泥耐火浇注料表面损毁的方法和应对措施。
通过以上对低水泥耐火浇注料表面损毁的主要原因分析，按照相应的解决方法并在生产过程中实验，已经取得了明显的效果，表面粉化层厚度从5mm左右减少到几乎没有损毁，同时，施工加水量减少2%，使浇注料的强度提高了10MPa，这对提供预制块的使用寿命起到了很好的作用。
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